混煉機（如密煉機、開煉機或雙螺桿混煉機）的日常維護是保障設(shè)備壽命、混煉質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。以下是分模塊的維護要點，適用于多數(shù)橡膠/塑料混煉設(shè)備：

一、每日維護（班前/班后）

1. 清潔檢查  

   - 清除轉(zhuǎn)子/輥筒、卸料門、加料口的殘留膠料或塑料，避免硬化后損傷設(shè)備。  

   - 用銅鏟（避免金屬劃傷表面）清理密煉室或輥筒，禁用尖銳工具。  

2. 潤滑點巡檢  

   - 手動潤滑點（如軸承、導軌）加注2#鋰基脂，確認油路暢通。  

   - 檢查自動潤滑系統(tǒng)油位（如齒輪箱潤滑油），確保無泄漏。  

3. 緊固件檢查  

   - 用扭力扳手抽查螺栓（如轉(zhuǎn)子端蓋、聯(lián)軸器、地腳螺栓），防松動。  

4. 異常排查  

   - 聽診齒輪箱、電機有無異響；觸摸軸承座溫度（＜70℃為正常）。  

   - 檢查液壓系統(tǒng)壓力（如卸料門鎖緊壓力），壓力波動需停機排查。

二、每周維護

1. 深度清潔  

   - 拆檢加料斗濾網(wǎng)，清理金屬異物（如螺絲、墊片）。  

   - 檢查密煉室/輥筒冷卻水道，用壓縮空氣吹掃防垢（水質(zhì)硬的地區(qū)需加防垢劑）。  

2. 密封性檢查  

   - 更換軸封（如旋轉(zhuǎn)軸唇形密封）磨損件，避免漏粉/漏油。  

3. 電氣系統(tǒng)  

   - 清理電控柜散熱風扇濾網(wǎng)，檢查接線端子有無氧化（用紅外測溫儀掃描熱點）。

三、每月維護

1. 傳動系統(tǒng)  

   - 檢測齒輪箱潤滑油粘度（如ISO VG220），若發(fā)黑或含水乳化需立即更換。  

   - 檢查聯(lián)軸器對中（激光對中儀），偏差＞0.05mm需重新校正。  

2. 安全裝置  

   - 測試緊急制動（開煉機剎車片磨損量＞1.5mm需更換）、安全拉繩靈敏度。  

3. 磨損測量  

   - 用卡尺測量密煉機轉(zhuǎn)子棱峰磨損量（超原尺寸10%需修復或更換）。

四、年度大修

1. 關(guān)鍵部件  

   - 拆檢轉(zhuǎn)子軸承（如SKF 222系列），檢查滾道剝落情況；更換高溫氟橡膠油封。  

   - 校驗溫控系統(tǒng)熱電偶（±2℃誤差需校準），清理加熱棒積碳。  

2. 液壓系統(tǒng)  

   - 更換液壓油（如HM46抗磨液壓油），清洗油箱磁性濾芯。  

3. 電氣升級  

   - 檢查PLC電池電量（如西門子S7-1200），備份程序至外部存儲。

五、特殊工況維護

- 高填充混煉（如炭黑比例＞50%）：每班次后清理轉(zhuǎn)子表面結(jié)垢，避免扭矩過載。  

- 高溫工程塑料（如PEEK）：停機后立即通冷卻水，防止物料碳化粘附螺桿。

六、記錄與培訓

- 建立維護日志：記錄每次換油、密封更換、異常振動數(shù)據(jù)（如振動值＞4.5mm/s需分析）。  

- 操作培訓：定期演練應(yīng)急流程（如突然停電時手動卸料操作）。

提示：不同品牌（如Farrel、Kobe、科倍?。┑木S護周期可能差異，務(wù)必以廠家手冊為準。對于連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，可引入預測性維護（如油液光譜分析、振動監(jiān)測）降低突發(fā)故障風險。